目前各類刀具中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金刀具。所謂硬質(zhì)合金，即由碳化物（主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC）與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。硬質(zhì)合金的主要特點(diǎn)為：
    （1）硬度高，HV硬度為1 300～1 800 kg/mm2。
    （2）屈服強(qiáng)度較高，達(dá)到4 600～6 000 MPa，抗塑性變形能力好。
    （3）導(dǎo)熱系數(shù)較小，為0.07～0.19 W/（m·k），加工時如何減少熱量的產(chǎn)生和帶走熱量是一大難點(diǎn)。
    （4）熱膨脹系數(shù)較低，為5×10-6～6.5×10-6 ℃，約為鋼的1/3。
    （5）脆性較大。
以硬質(zhì)合金深孔鉆頭和整體硬質(zhì)合金刀具為例，硬質(zhì)合金刀具的典型制造工藝路線如附表所示。

 由于硬質(zhì)合金刀具材料本身硬度高，脆性大，導(dǎo)熱系數(shù)小，因而給刀具的刃磨，尤其是磨削余量較大的整體硬質(zhì)合金刀具的刃磨帶來很大困難。其中包括：①刀具材料硬度高，要求有較大的磨削壓力；②刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)低，不允許產(chǎn)生過大的磨削熱量；③刀具材料脆性大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的可能性增大。

 
因此，硬質(zhì)合金刀具的刃磨既要求砂輪有較好的自銳性，又要求有合理的刃磨工藝以及良好的冷卻性。
 
在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，如果磨削溫度高于600 ℃，刀具表面就會產(chǎn)生氧化變色，造成不同程度的磨削燒傷，嚴(yán)重時，會使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。這些裂紋一般比較細(xì)小，裂紋附近磨削表面常有藍(lán)、紫、褐或黃等色相間的不同的鎢氧化物顏色。

勁諾硬質(zhì)合金磨削油適用范圍還包括平面磨，內(nèi)、外圓磨，端面磨，砂輪切割，工具修磨，研磨拋光，珩磨。適合普碳鋼，淬硬及調(diào)質(zhì)鋼，高速鋼，鎂合金及硬質(zhì)合金加工。產(chǎn)品粘度低清洗性好，優(yōu)異的潤滑性延長砂輪使用壽命，減少油泥的產(chǎn)生，閃點(diǎn)高降低油蒸發(fā)趨勢，減少油霧的產(chǎn)生有效控制車間環(huán)境。

勁諾Ginding cut硬質(zhì)合金磨削油適用范圍還包括平面磨，內(nèi)、外圓磨，端面磨，砂輪切割，工具修磨，研磨拋光，珩磨。適合普碳鋼，淬硬及調(diào)質(zhì)鋼，高速鋼，鎂合金及硬質(zhì)合金加工。產(chǎn)品粘度低清洗性好，優(yōu)異的潤滑性延長砂輪使用壽命，減少油泥的產(chǎn)生，閃點(diǎn)高降低油蒸發(fā)趨勢，減少油霧的產(chǎn)生有效控制車間環(huán)境。